Описание полиуретановой ткани: сравнение с другими материалами

Виды полиуретановых тканей

Виды полиуретановых тканей

Ткани ПУ подразделяются на две группы:

• содержащие волокна PU;
• материалы с полиуретановым покрытием.

Эластомер нашел широкое применение во многих отраслях. В текстильной и галантерейной промышленности используют несколько видов тканей.

PU кожа

PU кожа — экологичный материал, использующийся в пошиве обуви, одежды, аксессуаров, галантерейных изделий, а также для изготовления мебельной обивки и чехлов автосидений.

ПУ относится к классу нетканых полотен, и считается одной из лучших имитаций натуральной кожи. Внешне два вида материала очень схожи. Экокожа мягкая, приятна на ощупь. Обладает водоотталкивающими свойствами, не промокает. Различие с другими видами кожзамов заключаются в абсолютном отсутствии характерного химического запаха и способности проводить воздух. Помимо того, ПУ долговечный и прочный материал.

Ткани с полиуретановым покрытием

На основе полиэстера (полиэфира) и нейлона с покрытием из полиуретана с внутренней стороны производят ткани с высокими показателями защиты от ветра и влаги — Oxford. Плотность материи варьируется от 150 до 1600 Den.

Одно- и двухстороннее покрытие ПУ применяют для изготовления технического текстиля. Особый способ нанесения компонента на основу позволяет наделить ткань свойствами мембраны: отводить пар и задерживать на внешней поверхности воду.

Популярные виды материалов из полиуретана

В текстильной промышленности и швейном производстве особой популярностью пользуются мембранные материи (Gore-Tex, Оксфорд, eVent, с нанопокрытием ПУ — Polartec Neoshell, The North Face Futurelight, Outdoor Research AscentShell); эластановые  волокна в составе полотен.

В зависимости от страны производителя стрейчевые волокна из эластомера имеют разные торговые названия:

• Япония — эспа, неолан;
• США — лайкра, вайрин;
• Великобритания — спанцель;
• Италия — ворин.

Насколько он долговечен и износостоек?

Со временем он не стирается, не образовывает трещин

Характеристики материала

Синтетическая ткань изготавливается по новейшим технологическим разработкам с применением современного оборудования. Благодаря этому материал имеет высокие эксплуатационные характеристики. Плюсов у готовых изделий намного больше, чем минусов.

Преимущества

Искусственная ткань занимает среднее положение между натуральной кожей и искусственными материалами в производстве сумок. По этой причине изделия имеют характеристики обеих основ.

Плюсы сумок из полиуретана:

• экологическая безопасность, не приносят никакого вреда окружающей среде;

• безопасные для людей, не вызывают аллергических реакций, раздражений;
• высокая износоустойчивость, в процессе эксплуатации не возникают повреждения, трещины, потёртости;
• приятная фактура, на ощупь такой аксессуар будет тёплым;
• благодаря пористости изделие пропускает воздух и пар;
• способность выдержать низкие температуры без потери своих свойств;
• устойчивость к ультрафиолету;
• большой выбор моделей разных цветов и фактур, которые напоминают натуральную кожу;
• простой уход, который требует наличия только влажной тряпки.

Недостатки

К недостаткам полиуретановой сумки относят невозможность ремонта. Если порезать материал, то восстановить его шлифовкой, клеем и прочими способами нереально

Такой аксессуар остаётся только выбросить, поэтому важно аккуратно эксплуатировать такие изделия

Виды тканей из полиуретана

Полиуретановые ткани можно разделить на две группы:

• содержащие полиуретановые волокна;
• имеющие полиуретановое покрытие.

Ткани с ПУ волокнами

Материалы на основе натуральных или искусственных волокон с добавлением полиуретановых нитей (от 2 до 5%) имеют общее название спандекс (лайкра, эластан, неолан, ворин).

Добавка нитей спандекса улучшает:

• лен и хлопок – оставаясь гигиеничными, гигроскопичными и дышащими, ткани приобретают способность не мяться и прекрасно выглядят после многочисленных стирок;
• вискозу – получается легкое, прочное и мягкое полотно;
• полиэстер – материал приобретает воздухопроницаемость и эластичность.

Материалы с покрытием ПУ

Синтетический материал Oxford на основе полиэстера или нейлона с покрытием ПУ внутренней стороны ткани  применяют в производстве ветровок, легких курток, верхней части пуховиков, шатров, палаток, пологов, сумок и рюкзаков, спецодежды и обуви.

Специфическое плетение придает материалу прочность, а защитное ПУ покрытие обеспечивает водонепроницаемость и ветрозащитные свойства.

В зависимости от задач, Oxford выпускают различной плотности – от 150 до1600 DEN. Водоотталкивающие свойства, которые придает полимерное покрытие, измеряется в мм водяного столба и составляет от 200 до 5000 мм.

Существует большая группа технических тканей с одно- или двухсторонним покрытием полиуретаном. Оно обеспечивает ткани высокой износостойкостью, а выполненное по специальной технологии  нанесение  на основу ПУ придает ткани свойства мембраны – способность пропускать пар и задерживать воду.

В медицине

Огнестойкий эластичный полиамидный материал с двухсторонним покрытием ПУ нашел свое применение  как ткань для лечебных заведений. Мембранный материал  на трикотажной основе водонепроницаем, что делает его идеальным для изготовления наматрасников для медучреждений, обивки медицинских и косметологических кресел, медицинских носилок, ширм, штор и т.д.

В тентовом производстве

Для создания тентовых конструктов произвольной формы была разработана линейка инновационных материалов различной плотности. Они состоят из  эластичной армированной основой из полиэстера  и полиуретанового покрытия.

Воздуходержащие и эластичные огнестойкие тентовые материалы используют в производстве воздушных подушек судов, надувных фигур, рекламных шаров, спасжилетов, лодок. В тентовой архитектуре  эластичные материалы с ПУ покрытием позволяют воплотить в жизнь изделие любой формы без привязки к каркасу. Для монтажа таких изделий используют крепление только на стены или фундамент.

Сфера применения

Вещи, состоящие полностью из лайкры, производят очень редко. Зато многофункциональный компонент часто встречается в комбинации с другими тканями:

• Лайкру до сих пор используют в чулочно-носочном производстве и изготовлении медицинских бандажей. Обычно состав этих изделий включает 50% лайкровых волокон.
• Нижнее белье для женщин с применением лайкры выглядит изящно и волнующе. Полиуретан добавляет деликатным вещам эластичности и эффекта стрейч. Из материала часто делают корректирующее белье.
• В купальники добавляют лайкру в объёме 20%. Такие модели смогут подчеркнуть достоинства женской фигуры.
• Аэробика, танцы и шейпинг не обходится без спортивной одежды с содержанием эластана, поскольку для различных телодвижений необходимы вещи с хорошей растяжимостью, которые не будут сковывать движения. В спортивных костюмах с лайкрой удобно заниматься, так как кожа в них отлично дышит.
• Женская одежда даже с небольшим количеством лайкровых нитей отлично облегает фигуру, не создавая дискомфорт. Облегающие платья, шорты, джинсы, футболки и водолазки подойдут для повседневной носки и вечернего выхода.
• Для мужчин производят рубашки, футболки, нижнее белье и плавки с применением лайкры.
• Материал также используют в пошиве гидрокостюмов и цирковых элементов одежды.

Клеи

Полиуретан можно использовать как клей , особенно как клей для деревообработки . Его главное преимущество перед более традиционными клеями для дерева — водостойкость. Он был представлен на общем рынке Северной Америки в 1990-х годах как Gorilla Glue и Excel , но был доступен в Европе гораздо раньше. Полиуретан является основой для некоторых строительных клеев в формате трубы для уплотнения .

На пути к новому и лучшему клею для переплетных устройств в 1985 году впервые была представлена ​​новая адгезионная система. Основой для этой системы является полиэфир или полиэфир, а в качестве форполимера используется полиуретан (PUR). Его особенности — коагуляция при комнатной температуре и устойчивость к влаге.

Первое поколение (1988)

• Низкая стартовая прочность
• Высокая вязкость
• Время отверждения> 3 дней

Второе поколение (1996)

• Низкая стартовая прочность
• Высокая вязкость
• Время отверждения <3 дней

Третье поколение (2000)

• Хорошая стартовая прочность
• Низкая вязкость
• Время отверждения от 6 до 16 часов

Четвертое поколение (настоящее время)

• Хорошая стартовая прочность
• Очень низкая вязкость
• Излечение достигается за несколько секунд благодаря двухъядерным системам

Преимущества полиуретанового клея в переплетной промышленности:

• PUR значительно лучше, чем термоклей или холодный клей. Из-за недостатка влаги в клее можно без проблем обрабатывать бумагу с противоположным направлением волокон. Даже печатная и суперкаландрированная бумага может быть без проблем переплетена. Это наиболее экономичный клей с теоретической толщиной нанесения 0,01 мм. Однако на практике нецелесообразно применять менее 0,03 мм.
• Клей PUR чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям и стабилен при температурах от -40 ° C до 100 ° C.

Гибкие пластмассы

Теннисные ручки

Полиуретан использовался для изготовления нескольких захватов для тенниса, таких как Yonex Super Grap, Wilson Pro Overgrip и многих других. Эти ручки легко растягиваются, чтобы обеспечить аккуратное обертывание ручки ракетки.

Упаковка ремешка для часов

Ремешок для часов из полиуретана

Полиуретан используется в качестве черной оболочки для часовых браслетов поверх основного материала, который обычно представляет собой нержавеющую сталь. Он используется для комфорта, стиля и долговечности.

Текстиль

Одежда из полиуретанового волокна (спандекс)

Тонкая пленка полиуретанового покрытия добавляется к полиэфирному переплетению для создания полиуретанового ламината (PUL), который используется из-за его водонепроницаемых и ветрозащитных свойств в верхней одежде, подгузниках, занавесках для душа и т. Д. Полиуретан используется в некоторых современных купальных костюмах для обеспечения плавучести спортсменов-пловцов. Есть ограничения, так как плавучесть улучшает плавучесть.

Еще более популярным применением полиуретана в текстильных изделиях является спандекс , также известный как эластан или под торговой маркой DuPont Lycra. Полиуретановые волокна в виде спандекса могут растягиваться до 600% и при этом возвращаться к своей первоначальной форме. Спандекс прядут с другими волокнами, такими как хлопок, нейлон или полиэстер, для создания эластичных волокон, необходимых как для спортивной, так и для модной одежды.

Чем отличается композиционная от натуральной

По внешнему виду композиционная разновидность не так уж и отличается от натурального варианта. Но люди должны знать, что никакой заменитель не сравнится с натуральной материей. Чтобы не приобрести изделие из прессованной кожи под видом натурального кожаного изделия, необходимо знать, чем они отличаются.

Композиционная разновидность является полностью сделанной из отходов кожевенной промышленности. Хоть сырье и является натуральным, но полотно имеет отличия от полноценных выделанных шкур животных.

Толщина материала

Материал плохо пропускает воздух, поскольку сделан путем склеивания или прессовки. Изделия из него служат недолго, максимум два года. Цена на изделия из композиционной кожи намного ниже, чем на товары из натуральной материи. Но она выше, чем у изделий из кожзама.

Склеенные под воздействием связующих синтетических волокон кусочки плохо впитывают влагу. Полотно совершенно не поддается растягиванию и не отличается особой прочностью.

Есть способы выяснить, прессованная ли кожа, прямо в магазине:

• внимательно рассмотреть рисунок на поверхности. Если он симметричный, и поры находятся в симметричном расположении, то это ткань ненатуральная;
• попробовать растянуть материал. Натуральная кожа хоть и с трудом, но растянется и вернется в свое первоначальное положение. Композиционная ткань не тянется;
• прессованная материя груба на ощупь и имеет множество заломов, быстро изнашивается и лопается, и это видно даже на новом изделии;

Качество материала

• на срезе она очень похожа на натуральную кожу;
• при поджоге может гореть, как натуральная, без копоти и выделяет слабый запах гари.

Добросовестный производитель на ярлыке изделия обязательно печатает сноску – К КОЖА, это обозначает, что на пошив изделия пошла композиционная составляющая.

Применение спандекса

Эластан используют в текстильной промышленности для улучшения характеристик готовых тканей. Он находит применение в мебельном производстве для обивки мягких гарнитуров и диванов. Ткани становятся основой сценических образов, известнейшие из которых – костюмы Power Rangers, человека-паука, лосины, которые активно носили музыканты восьмидесятых, исполнители стиля металл, современные глэм-исполнители. При производстве медицинских и рабочих перчаток добавление эластана в манжеты предупреждает спадание защитных элементов одежды.

• Что такое ветрянка у детей и взрослых. Первые признаки, симптомы и сроки лечения ветряной оспы
• Травы от гипертонии — народные рецепты. Лечение повышенного давления сборами и мочегонными травами
• Борщ в мультиварке — пошаговые рецепты с фото. Как приготовить украинский или классический борщ в мультиварке

Одежда из спандекса

Эластан ­используется для пошива вещей, которые будут плотно облегать фигуру. Изготовление одежды из этой материи актуально в таких случаях:

1. Для изготовления купальных элементов – эластан обладает высокой степенью гигроскопичности.
2. Материал спандекс используют при создании спортивной одежды благодаря тому, что тянущиеся вещи не сковывают движений.
3. Добавление в джинс всего 5% неолана помогает производить облегающие модели.
4. Применяется для пошива чулок, белья и комбинаций, ведь тонкий стрейч идеально подчеркивает фигуру.

Ткани с добавлением спандекса

Хлопок является натуральным волокном, которое позволяет коже дышать, но он допускает усадку, а добавление эластана решает этот вопрос. Спандекс используется в сочетании и с другими волокнами:

1. Лен с высокими гигиеническими свойствами совсем не тянется, а на качестве готовых изделий сказывается потеря формы. Лайкра повышает упругость ткани.
2. Добавление спандекса в вискозу усиливает прочность, которой ей не хватает.
3. Изделия из трикотажа с добавлением лайкры дольше сохраняют форму.
4. Ткань дайвинг, в состав которой входит спандекс, используют для пошива спортивных и цирковых нарядов, так как такая одежда тянется и отлично впитывает влагу.
5. Сочетание полиэстера, хлопка и вискозы называют микромаслом. Такая ткань не мнется, она остается мягкой и легкой.

Нить спандекс в вязаных изделиях

В описании пряжи часто можно увидеть добавление эластана или лайкры. Это помогает готовым изделиям сохранять форму, использовать материал для создания любых изделий, даже вязаных купальников. C нитками такого состава проще работать за счет скольжения. Добавление эластана существенно снижает цену на натуральную пряжу, благодаря невысокой себестоимости.

Свойства и применение полиуретанов

В зависимости от природы исходных компонентов и строения макромолекул полиуретаны могут быть термопластичными и термореактивными, а изделия — пластичными и хрупкими, мягкими и твёрдыми.

Линейные полиуретаны на основе низкомолекулярных гликолей обладают способностью к волокнообразованию; при вытяжке за счет ориентации макромолекул и увеличения степени кристалличности полимера происходит упрочнение волокон.

Прочность линейных полиуретанов обусловлена в значительной степени наличием водородных связей, возникающих между полярными карбонильными и иминными группами соседних макромолекул. Уменьшение количества таких межмолекулярных водородных связей способствует снижению степени кристалличности полимера, а следовательно, и снижению его температуры размягчения и механической прочности.

Атомы кислорода в главных цепях полиуретанов вызывают снижение температуры плавления (размягчения) линейных полиуретанов и улучшают их растворимость в органических растворителях. Присутствие атомов кислорода в цепи придает полиуретанам эластичность (гибкость) и, следовательно, улучшает перерабатываемость в изделия. Полиуретаны имеют низкое влагопоглощение, достаточную морозостойкость, хорошие адгезионные свойства и высокую износостойкость. Все эти свойства обусловили широкое применение полиуретанов в народном хозяйстве.

Из полиуретанов изготовляют эластичные, стойкие к старению волокна и пленки. Для получения защитных покрытий и эмалирования проводов, в производстве мебели и обуви используют полиуретановые клеи и лаки, обладающие высокой теплостойкостью, водо- и атмосферостойкостью. Находят применение полиуретановые компаунды — многокомпонентные системы, наполненные минеральными или органическими наполнителями, перерабатываемые методом свободной заливки и не требующие обычно для отверждения дополнительного нагрева. Полиуретановые эластомеры на основе олигомерных простых и сложных полиэфирполиолов с молекулярной массой 1000—3000 обладают масло- и бензостойкостью, высокой эластичностью, сочетающейся с довольно большой прочностью (относительное удлинение при разрыве 500—1000%, разрушающее напряжение при растяжении 19,6—49,0 МПа)

Полиуретановые эластомеры отличаются высокой стойкостью к истиранию, что очень важно при эксплуатации таких изделий, как шины, конвейерные ленты для горнодобывающей промышленности и т. п

Однако основное применение полиуретаны находят в производстве пенополиуретанов.

Литьевые изделия из полиуретанов

Для получения литьевых изделий используют линейные полиуретаны на основе гексаметилендиизоцианата и бутиленгликоля. Из полиуретанов с молекулярной массой 13 000—15 000 вырабатывают волокна. Из более высокомолекулярных продуктов литьем под давлением изготовляются различные детали.

Физико-механические показатели изделий из литьевых полиуретанов приведены ниже:

• Кажущаяся плотность: 1210 кг/м3;
• Разрушающее напряжение при растяжении: 49,0—58,7 Мпа;
• Разрушающее напряжение при сжатии: 78,4—83,2 Мпа;
• Разрушающее напряжение при изгибе: 69,0—78,4 Мпа;
• Ударная вязкость: 49,4 кДж/м2;
• Температура плавления: 176—180 °С;
• Теплостойкость по Мартенсу: 60 °С;
• Коэффициент теплопроводности: 0,31 Вт/м·К;
• Удельное объемное электрическое сопротивление: 1·1014—2·1014 Ом·см;
• Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц: 0,014—0,020;
• Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц: 4,5—4,8;
• Электрическая прочность: 20—25 кВ/мм;
• Усадка при литье: 1,0—1,2 %;
• Водопоглощение (максимальное): 2 %.

Линейные полиуретаны перерабатывают в изделия (пленки, листовые материалы, тонкие пластины) при 180—185 °С. Изделия могут работать длительное время при 100—110 °С и высокой влажности; их применяют в радио- и электротехнической промышленности.

При производстве пенополиуретанов воздух может быть загрязнен толуилендиизоцианатом, особенно при получении пенополиуретанов методом напыления. Толуилендиизоцианат является токсичным веществом, оказывающим раздражающее действие на кожу, слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. Толуилендиизоцианат — аллерген, который может вызывать бронхиальную астму и экземы. Симптомы отравления проявляются в кашле, загрудинных болях и хрипах в легких. Процессы приготовления смесей, получения и вызревания блоков полиуретанов должны проводиться в вентилируемых помещениях.

Преимущества

Полиуретан обладает большим количеством плюсов, которые определяются основными физико-механическими характеристиками материала:

• Высокая механическая прочность (твердость по Шору составляет 40 – 98);
• Высокие значения диэлектрической проницаемости;
• Низкая истираемость;
• Эластичность (20 – 65 % по отскоку);
• Материал сохраняет форму при многократных деформациях;
• Износостойкость и долговечность;
• Масло- и бензостойкость;
• Устойчивость к воздействию кислот, различных растворителей и т.д.;
• Устойчивость к действию микроорганизмов;
• Широкий диапазон рабочих температур (–70 … + 120 0С);
• Морозоустойчивость;
• Может работать в условиях высоких давлений (до 105 МПа);
• Хорошо поддается любым видам механической обработки;
• Поверхность материала устойчива к повреждениям (царапины, сколы и т.д.);
• Материал не подвержен старению;
• Коэффициент трения материала колеблется в широких пределах 0,25 – 0,8 и зависит от технологии изготовления полиуретана;
• Небольшой вес изделий (плотность материала составляет 1,1 – 1,25 г/см3).

Преимущества полиуретана, такие как сочетание высокой эластичности со стойкостью к износу и повреждениям обусловило частое использование матеирала в легкой промышленности. Например, из этого материала изготавливают подошвы для обуви, наполнитель для матрасов и многое другое.

Кроме всех выше перечисленных плюсов, полиуретан обладает еще одной важной особенностью. Этот материал способен к вспениванию, что дает возможность получать из него пористые изделия различно формы

Такой вспененный полиуретан используется в строительстве в качестве утеплителя зданий.

Преимущества

Полиуретан обладает большим количеством плюсов, которые определяются основными физико-механическими характеристиками материала:

• Высокая механическая прочность (твердость по Шору составляет 40 – 98);
• Высокие значения диэлектрической проницаемости;
• Низкая истираемость;
• Эластичность (20 – 65 % по отскоку);
• Материал сохраняет форму при многократных деформациях;
• Износостойкость и долговечность;
• Масло- и бензостойкость;
• Устойчивость к воздействию кислот, различных растворителей и т.д.;
• Устойчивость к действию микроорганизмов;
• Широкий диапазон рабочих температур (–70 … + 120 0С);
• Морозоустойчивость;
• Может работать в условиях высоких давлений (до 105 МПа);
• Хорошо поддается любым видам механической обработки;
• Поверхность материала устойчива к повреждениям (царапины, сколы и т.д.);
• Материал не подвержен старению;
• Коэффициент трения материала колеблется в широких пределах 0,25 – 0,8 и зависит от технологии изготовления полиуретана;
• Небольшой вес изделий (плотность материала составляет 1,1 – 1,25 г/см3).

Преимущества полиуретана, такие как сочетание высокой эластичности со стойкостью к износу и повреждениям обусловило частое использование матеирала в легкой промышленности. Например, из этого материала изготавливают подошвы для обуви, наполнитель для матрасов и многое другое.

Кроме всех выше перечисленных плюсов, полиуретан обладает еще одной важной особенностью. Этот материал способен к вспениванию, что дает возможность получать из него пористые изделия различно формы

Такой вспененный полиуретан используется в строительстве в качестве утеплителя зданий.

Свойства, характеристики полиуретана

Полиуретан (ПУ), отличающийся высокой эластичностью, вязкостью, относится к группе эластомеров. Эти материалы способны удлиняться под нагрузкой (растяжение) и возвращаться в начальное состояние без структурных изменений после снятия нагрузки.

Если рассматривать пару «полиуретан — резина», то первый материал превосходит второй по:

• эластичности — относительное удлинение при разрыве полиуретана в два раза больше;
• прочности — прочность в два раза выше;
• устойчивости к истиранию — износостойкость полиуретана в три раза больше;
• стойкости к озону — не разрушается при взаимодействии с озоном.

Полиуретановые листы, стержни, другую продукцию отличают физико-химические свойства, которые определяют возможность их эксплуатации в различных сферах промышленности:

• полиуретан нейтрален к ряду кислот, растворителей, поэтому его используют: в типографиях (валки печатающих устройств), химической промышленности, для хранения химических реактивов;
• высокая твердость (около 98 ед. по шкале Шора) позволяет применять его вместо металла там, где существуют высокие механические нагрузки. Например: для изготовления ведущих элементов конструкций машин на гусеничном ходу;
• у эластомера большая ударная вязкость, стойкость к вибрациям. Эти качества позволяют использовать его для производства ремней приводных, лент для конвейеров, пружин, сит для грохотов в горнодобывающей отрасли, демпферов, прочих изделий;
• стойкость к повышенному давлению делает возможным использование для производства манжет, колец, втулок, вкладышей, сальников высокой прочности;
• ПУ имеет низкую теплопроводность. Он сохраняет упругость при отрицательных температурах до -50 °C. Также работает при температурах до 110 °C и даже может выдержать непродолжительное увеличение температуры до 140 °C. Это дает возможность использовать полимер для изоляции холодильных складов, изготовления полиуретановых колес или колес, гуммированных (обрезиненных) полиуретаном;
• из-за стойкости к воздействию бензина, масел вышеупомянутые гуммированные колеса более предпочтительны по сроку эксплуатации, чем каучуковые и резиновые. Также по сроку службы выигрывают полиуретановые уплотнения, используемые в нефтяной промышленности;
• полиуретаны – диэлектрики, поэтому полиуретановое покрытие обеспечивает не только водо-, термо- , но и электроизоляцию;
• химическая неактивность, стойкость к возникновению плесени, микроорганизмам делает предпочтительным эксплуатацию в пищевой промышленности, медицине;
• полиуретановые листы, втулки, стержни, другие изделия способны подвергаться многократным деформациям без изменения прочностных свойств. Большой срок эксплуатации, надежность делают такую продукцию более востребованной, в сравнении с резиновыми аналогами. Для различных отраслей промышленности возможно изготовление колес, валков, роликов, валов, имеющих полиуретановое покрытие, а также гуммированных мельничных барабанов или непосредственно мелющих поверхностей.

Подведем итог. Полиуретановые детали мало подвержены процессу старения, стойки к воздействию окружающей среды, воздействию влаги, химических элементов, абразивному износу, коррозии. По своим свойствам они не уступают металлическим, пластиковым и превосходят резиновые изделия.

Области применения

Полимерный материал имеет очень широкую и многообразную сферу применения. Его используют в различных формах, как правило, это: листовой материал, жидкий или в виде пенополиуретана.

Из листового производят футеровочные элементы, детали прессов, покрытия для роликов, колес, валов, кольца уплотнителей, манжеты, пробки и т.д. Пористые уплотнители, наполнители, поролон изготавливаются из вспененного полиуретана. Жидкий или в виде спрея применяют для покрытия бетонных конструкций, вагонов, кузовов и кабин машин, люков, кровли. Еще его включают в состав герметиков, клеев, лаков, красок, средств для тепло- и гидроизоляции, а также используют при производстве молдингов – форм для литья изделий.

В тяжелой промышленности этот материал нужен для производства амортизирующих элементов.

В строительстве полиуретан незаменим в создании антискользящих покрытий, вибростойких поверхностей, фасадных долговечных конструкций. В горном и карьерном деле заменяет каучук и даже сталь.

Полимер широко применяется в автомобильной промышленности. Из него производят покрышки, малоустойчивые элементы механизмов, сайлентблоки, валы, подшипники и многое другое.

В мебельной отрасли он нужен при производстве матрасов, крепежа, прокладок и уплотнителей, литых стульев и кресел, садовой мебели, декоративных элементов.

Полиуретан востребован в текстильной и обувной промышленности, из него изготавливают подошвы, водонепроницаемые и защитные чехлы, молнии и заклепки, ковры и стельки. Из него даже создают одежду, например, полиуретан 100 – это превосходная имитация натуральной кожи, такая же мягкая, экологичная, легкая, только более долговечная.

В медицине из него изготавливают презервативы, протезы, импланты, элементы и покрытия для костылей, кроватей, колясок. Редкое медицинское оборудование обходится без деталей из данного материала.

Широкое применение полиуретан нашел и в производстве спортивного инвентаря, покрытия беговых дорожек и покрытий стадионов.

Сравнение с другими материалами

Зная о характеристиках полиуретана, можно сказать, что у него гораздо больше преимуществ, нежели у резины. Как уже говорилось, этот полимер превосходит ее по долговечности, растяжимости, прочности и многим другим характеристикам. Часто потребители сталкиваются с трудностями в выборе между полиуретаном и другими подобными продуктами, сравнивая его с ними.

• Дюрополимер. Имеет вид матового пластикового изделия. В свою очередь, полиуретан похож на вспененный порошок и покрыт грунтовкой. Последний мало весит и отлично подходит для работ с потолком. К тому же ассортимент его довольно широкий. Дюрополимер относится к антивандальным полимерам, поэтому покупателю не придется думать о его реставрации длительный период.
• Винил. Данный материал, в отличие от полиуретана, не предназначается для защиты поверхности, чаще он используется с декоративной целью.
• Силикон. Эти материалы производят для использования в разных видах работ. По мнению потребителей, эластомер характеризуется лучшей долговечностью и прочностью. В свою очередь, силикон отличается тем, что он эластичен и биоинертен.
• Пенополистирол. Разница между материалами заключается в первую очередь в стоимости, которая у полиуретана выше. Пенополистирол плохо проводит тепло, он удобный и простой в эксплуатации. Полиуретан служит дольше предыдущего материала, не портится под влиянием негативных факторов среды.
• Полиэстер. С ним полиуретан имеет множество одинаковых свойств. Однако в некотором роде второй материал превосходит первый по качеству. Полиуретан эластичнее, прочнее и долговечнее полиэстера.

Переработка

В наши дни вопрос о вторичной переработке полиуретана приобретает все большую актуальность. Проблема связана с увеличением площадей свалок, а также увеличением расходов на их вывоз. В последние годы наблюдается развитие новейших технологий по переработке эластомеров и этому вопросу уделяют все больше внимания.

Вот основные методы получения вторичного сырья из полиуретана.

• Физический. В этом случае пластик измельчается до мелкой фракции, которая в последующем используется в качестве наполнителя при строительстве.
• Переплавка. Результат данного метода – изготовление сырья, которое в последующем используется для получения полиуретановых продуктов.
• Гликолиз с высоким нагревом. При помощи такого метода расщепляются углеводы.
• Химический. Переработка основана на деполимеризации, после которой из эластомера формируют вещества, что имеют небольшую молекулярную массу.
• Сжигание. Этот метод получения энергии считается наиболее опасным из всех вышеперечисленных, так как при нем в атмосферный воздух выделяются вредные вещества.

Благодаря обширному внедрению вторичной переработки можно решить актуальную проблему использования полиуретана. Свойства этого материала многообразны, у них практически не имеется границ. Эластомер прекрасно функционирует не только в бытовой среде, но и в экстремальных условиях.

Несмотря на то что это синтетическое вещество, оно является безопасным для человека, поэтому используется в медицине, строительстве, текстильной и обувной промышленности. Несмотря на высокую стоимость по сравнению с другими материалами, полиуретан окупается своей надежностью и долговечностью.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о применении полиуретана.

Итоги

Эластичные полиуретаны нашли широкое применение в различных отраслях производства и во многих сферах народного хозяйства благодаря своим качествам и характеристикам.

Жидкий двухкомпонентный полиуретан – один из немногих материалов, успешно применяющийся при массовом потоковом производстве материалов для декоративной отделки помещений из гипса, цемент или бетона.

Эластичные волокна комбинируют с другими типами материалов для получения прочных и износостойких нитей, которые применяются как для пошива спортивной одежды, так и для высокопрочных полимерных тканей, использующейся в военной промышленности, и даже для производства специальных безвоздушных шин.