Кирзовые сапоги

Специальные виды юфтевой кожи

Специальные виды описываемой кожи имеют узкое применение. Термоустойчивая с содержанием жировых компонентов 8-10 % водостойка, обладает высокой термостойкостью, а пониженное содержание жирующих веществ позволяет ей легче поддаваться отделке, при меньшей мягкости и пластичности. Этот вид используют для наружных деталей верха обуви, которую носят при повышенной температуре. Рабочие горячих цехов не носят искусственную кожу, так как она легко деформируется. Юфть обувная, напротив, дышит, позволяя поту и влаге испаряться.

Шорно-седельная – это стойкая кожа высокого качества, с полуанилиновым покрытием. Применяется для производства сбруи, седел и аксессуаров.

Предыстория появления ткани

Во времена Великой Отечественной войны кирзовые сапоги носили все наши солдаты.

Потребность в материалах, защищающих от дождя, ветров, возникла давно. В странах Южной Америки для пропитывания полотен использовали сок каучуконосов. Некоторые индейцы поступали проще. Они окунали ноги в сок каучуконосных растений. После высыхания сока на ноге образовывалось покрытие, защищающее от воды.

Европейский опыт

Приобретение сока таких растений – латекса – могла себе позволить Шотландия. Для пропитывания тканей латекс в больших количествах нужно было в чем-то растворять. Шотландский химик Ч. Макинтош из отходов перегонки угля создал растворитель, с помощью которого полотна смогли пропитывать растворами латекса. Так появилась ткань, а затем плащи, названные в честь автора изобретения макинтош. В других местах ткань покрывали воском, смолами, маслом. Особенно остро ощущалась необходимость прочных защитных тканей в армиях всех стран и народов.

Российский опыт

В России в конце 19 века затраты на кожаную обувь и амуницию составляли четверть от всей суммы денег, выделяемой армии. Это много. В начале 20 века русский талант М. Поморцев создал метод пропитывания тканей отечественным сырьем: канифолью, желтком яиц, парафином. В качестве основы была использована английская ткань из грубой шерсти с названием kersey. Материал стали называть керзой. Впоследствии название трансформировалось в кирзу. Полученная ткань прошла успешные испытания в войне 1904 года между Россией и Японией. Как это часто у нас бывает, изобретение после войны широкого распространения не получило. Возможно, сказалось сопротивление поставщиков кожи. Да и состав был дороговатым, одних яиц сколько требовалось.

Советские успехи

В 1928 году коллектив химиков во главе с С. Лебедевым, Б. Бызовым изобрел метод получения синтетического каучука из винного спирта. С сырьем в России проблем не было. Спирт (самогон) испокон веку гнали из картошки. В 1933 году было запущено производство, поставляющее дешевый синтетический каучук. Очень жаль, что по случайному стечению обстоятельств оба изобретателя скончались весной 1934 года. Заболели они сразу оба, к сожалению.

Работу по получению ткани продолжил химик И. Плотников. Первую партию кирзовых сапог апробировали в советско-финскую войну. Нареканий было немало. На морозе кирза становилась твердой, хрупкой, легко ломалась. Выпускал сапоги в те времена только Кировский завод. Существует версия, не соответствующая правде, что название «кирза» — это сокращение от названия завода.

В начале Великой Отечественной войны И. Плотникову было поручено срочно доработать технологию. Он с задачей справился. К концу войны кирзовые сапоги носили уже все наши солдаты. С тех пор кирза используется постоянно как прочная, защитная ткань, очень похожая на кожу.

Это интересно: Топиарий из органзы своими руками — распишем суть

История изобретения

Некоторые считают, что наименование происходит от сокращённого наименования завода, где во время ВОВ настало её массовое изготовление для производства сапог, — Кировский завод. Но, это неправильное суждение, так как наименование материалу дали до этого.

Ещё с древних времён чтобы придать тканям новых параметров люди применяли специализированные впитывающиеся составы — масляный или каучуковый. Это делало их влагостойкими и довольно крепкими.

Шотландский химик Чарльз Макинтош был первым, кто изобрёл непромокаемый материал на основе латекса. Потом из него начали шить плащи-макинтоши, которые не промокали в любую погоду.

Во время царской России встала необходимость изобретения материала, который мог бы поменять настоящую кожу для изготовления армейского обмундирования.

В 1904 году Михаил Поморцев, российский учёный и изобретатель в области ракетной техники и аэрологии, после экспериментов с заменителями каучука и получения брезента, определил новый состав пропитки ткани, дающий возможность ей отталкивать влажность и пропускать воздух. Она состояла из яичного желтка, парафина и составляющей смолы деревьев хвойной породы — канифоли. Пару слоёв ткани, пропитанные таким составом не пропускали влажность, но «дышали». М. М. Поморцев получил за это открытие несколько наград.

В начале Первой Мировой он предложил использование кирзы для производства солдатских сапог. Были удачно проверены пробные партии. Но производители обуви из настоящей кожи понесли бы от этого убытки, благодаря этому мешали передаче заказа на крупную партию кирзовых сапог. После смерти изобретателя в 1916 году такая идея была на определенный период времени забыта.

Во второй половине 20-ых годов двадцатого века был изобретён искусственный каучук, который спустя год начали использовать для изготовления кирзы. Качество полученного материала было плохим — он ломался и покрывался трещинами. В этом нет ничего удивительного, что наименование «кирза» означало «слой замёрзшей земли».

В последующем в условиях нехватки настоящей кожи и средств на солдатскую экипировку было решено возродить производство кирзы, но в первую очередь нужно было улучшить технологию её изготовления. Исследования продолжались на московском заводе «Кожимит». Главный инженер Александр Хомутов позвал для совместной работы учёного химика Ивана Плотникова. Во второй половине 30-ых годов XX века выпустили первая партия сапог из улучшенного материала.

Спустя 2 года на том же заводе, где основным инженером был уже Иван Плотников, наладили производство лёгких комфортных сапог, не пропускающих влажность и способных сохранять тепло. С той поры наша родина являлась крупным в мире изготовителем кирзовой ткани. 85 % шло на производство армейских сапог. Совсем недавно было решено поэтапно перевести армию с сапог и портянок на берцы и носки. Но в определенных условиях и по сей день службу нельзя представить без кирзы.

Что такое — Кирза: один из первых материалов на основе композитов, считается искусственным заменителем кожи, по свойствам почти что ей не уступающим. Состав, пропитывающий ткань, хорошо оберегает от осадков, предохраняет появление трещин и порезов.

Обладает большим количеством позитивных параметров:

• водостойкость;
• лёгкость;
• стабильность при механических воздействиях и температурном перепаде. В обуви из кирзы не жарко летом, и во время использования тёплых портянок или носков не страшны морозы зимой;
• пластичность;
• невысокая проводимость электричества;
• гигроскопичность;
• невысокая стоимость.

Как ухаживать за сапогами из нубука

Перед чисткой, обувь из нубука должна быть абсолютно сухой. Пыль и грязь удаляется специальными щетками. Если загрязнения очень сильные и сухая чистка неэффективна, протрите сапоги тряпочкой, смоченной в теплой воде с несколькими каплями нашатырного спирта.

Уже чистую обувь необходимо смазать специальным кремом, а когда он впитается – пропиткой с водоотталкивающим эффектом. Чтобы обновить нубук применяется специальная краска, которая покроет кожу водонепроницаемой пленкой.

Как ухаживать за замшевыми сапогами

Купив замшевые сапоги, идеальным было бы перед началом носки обработать их защитным наноспреем. Благодаря такой процедуре, грязь, соль, химические вещества менее активно будут впитываться в замшу, и обувь будет не такой уязвимой.

В магазине можно приобрести щетку с ластиком. Это будет очень удобно: щетка будет удалять пыль, а ластик – жирный налет и пятна. Такая щетка компактна, ее можно носить с собой в сумочке. Замшевая обувь чистится только в сухом виде, поэтому лучше ее сначала просушивать.

Не ушел в историю старый метод чистки корочкой черного хлеба. После этого подержите замшу над паром, чтобы ворс распушился и приобрел «новый» вид. При возникновении лоснящихся участков, поможет их ликвидировать протирание молоком с содой. На стакан теплого молока достаточно растворить чайную ложку соды.

В конце сезона поместите замшевые сапоги в картонную коробку, а не полиэтиленовый пакет. К такому виду кожи обязателен доступ воздуха. А о том, как хранить высокие сапоги читайте в статье: «Как хранить сапоги с высоким голенищем, чтобы они стояли прямо?»

Как ухаживать за велюровыми сапогами

Велюровая обувь очень нежная и прихотливая, но она достаточно долго носится, если получает хороший уход. Прежде чем надеть в первый раз велюровые сапоги, их необходимо обработать особым влагоотталкивающим средством. Обработку стоит провести трижды, каждому слою давая полностью высохнуть. Такая процедура сделает велюр стойким к любой капризной погоде.

Чистить велюр можно только «всухую». Если сапоги сильно загрязнены, протрите их специальным пеноочистителем и тщательно высушите. Дальше чистка происходит специальной щеткой для велюра, которую можно приобрести в магазине. Не забывайте периодически пользоваться водоотталкивающими и влагозащитными спреями. Это необходимо для того, чтобы такая хрупкая красота велюровых сапог радовала Вас более длительное время.

Как ухаживать за резиновыми сапогами

Резиновую обувь достаточно протирать влажной тряпочкой, а потом вытереть сухой салфеткой. Большинство моделей резиновых сапожек можно мыть и внутри. Обязательно стирать стельки, это необходимо с точки зрения гигиены.

Отполировать такую обувь можно тряпочкой, смоченной в глицерине. Края подошвы удобно чистить обычным школьным ластиком. Желательно не носить резиновые сапоги в яркую солнечную погоду, так как от солнца резина портится, а цвет выгорает. И еще один совет: не носите резиновую обувь часто. В резине наши ножки не дышат и очень высока вероятность грибковых заболеваний.

Как ухаживать за лаковыми сапогами

В морозы лучше не надевать лакированные сапоги, так как нежный лак начинает трескаться. При уходе за глянцем выбирайте обувную косметику на силиконовой основе. Из народных средств лакировке полезно оливковое масло. Сделав 15-20-минутную маску своим сапожкам из оливкового масла, снимите излишки салфеткой. Затем тщательно отполируйте фланелькой или фетром.

Придя домой обязательно протирайте сапоги тряпочкой, смоченной в мыльной воде или молоке. Хорошо чистит глянец луковый срез. Чтобы замаскировать мелкие трещинки можно смазывать лак яичным белком, который станет и водоотталкивающим средством.

Лакированную кожу необходимо периодически увлажнять вазелином, глицерином или касторовым маслом.Хранить такие сапоги лучше в хлопковых или льняных мешочках в проветриваемых помещениях. Ни в коем случае нельзя класть лакировку в полиэтиленовые пакеты.

В магазинах можно приобрести специальные ухаживающие кремы, спреи, пенки, гели и другие средства, предназначенные для лакированной обуви. Конечно, лучше воспользоваться ими.

Рекомендации по уходу за зимними сапогами из натуральной кожи

Следующие простые советы подскажут вам, как правильно ухаживать за обувью зимой.

Если Вы недавно приобрели новую зимнюю обувь, то ее тоже следует подготовить к первому выходу на улицу. Для этой цели отлично подойдет бесцветный воск. Смажьте им сапоги или ботинки, дайте впитаться, оставив на ночь, а затем отполируйте губкой.

Пчелиный воск делает кожу более непромокаемой, питает её и защищает от влаги и реагентов, которыми в гололёд обильно посыпают дороги.

Рекомендуется ухаживать за обувью не реже двух раз в неделю, потому что ежедневно при носке обувь подвергается вредным воздействиям извне: грязь, пыль, вода, перепады температур, в том числе мороз. И если не обеспечить обуви правильную эксплуатацию и необходимый уход, то даже самая качественная обувьбыстро потеряет внешний вид.

Нельзя снимать обувь, наступая на задник. Надевать обувь следует только с помощью рожка. Уход за обувью включает в себя: очистку, сушку, чистку, полировку, пропитку.

Очищение обуви. Чистить обувь необходимо после каждого ее использования. Вернувшись домой или зайдя в помещение,даже если Вы устали, нужно как можно скорее помыть зимнюю обувь теплой водой со специальными средствами, пока химия и грязь с улицы не успели впитаться в кожу и испортить ее. Постарайтесь, чтобы обувь не намокла изнутри, когда Вы будете ее мыть..

Сушка обуви. Что касается сушки, то нужно помнить, что зимнюю обувь нельзя оставлять около батарей и нагревательных приборов – кожа может ссохнуться и покрыться сетью мелких трещинок, через которые внутрь будет попадать влага. Сушить обувь возможно только при комнатной температуре. Высушить зимнюю обувь можно старым и проверенным временем способом: плотно набейте обувь ненужной бумагой, а лучше газетой, и меняйте ее по мере намокания. Такжезимнюю обувь можно просушить специальными слабо греющими приборами. Желательно, чтобы у Вас было минимум две пары зимней обуви, чтобы она как следует успевала просыхать.

Обработка обуви. На чистке и сушке уход за обувью не заканчивается. Обработка специальными средствами не только скроет видимые дефекты, но и защитит вашу обувь при дальнейшем использовании. Средства для ухода необходимо наносить только на высохшую обувь. Кремы, эмульсии и спреи стоит наносить с вечера

Обратите внимание на состав средства при покупке, хорошо, когда оно содержит пчелиный воск или смолы. Главная их функция – создать защитную пленку, предотвращающую впитывание влаги и грязи в поверхность обуви. Создание такой пленки занимает около 10 часов

Крем не следует наносить слишком толстым слоем, чтобы избежать возникновения назимней обуви жирных пятен

Создание такой пленки занимает около 10 часов. Крем не следует наносить слишком толстым слоем, чтобы избежать возникновения назимней обуви жирных пятен.

Полировка обуви. Полировка осуществляется круговыми движениями мягкой ткани по обуви примерно через полчаса после нанесения крема. Это позволяет значительно улучшить внешний вид обуви, препятствуя появлению пыли на ней.

Преимущества и недостатки

Выбирая сапоги для походов, необходимо взвесить все достоинства и недостатки каждой модели

В первую очередь следует обратить внимание на подошву, устойчивость к влаге, прочность

Не играет важной роли внешний вид обуви, под слоем грязи его все равно никто не заметит. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:. Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

Из преимуществ рассматриваемой модели можно выделить:

1. Кирзовые сапоги изготавливаются из хлопковой ткани, покрытой искусственной пропиткой – бутадиен-натриевым каучуком. Этот материал обеспечивает непромокаемость изделия, поэтому в нем можно спокойно ходить по лужам.
2. Обувь не боится бездорожья, она позволяет пройти как по горам, так и по болоту.
3. Благодаря высокому голенищу, в сапогах можно спокойно заходить на долгое время в водоемы. Ботинки этим похвастаться не могут.
4. Кирза – очень плотный материал, ее износостойкость сравнима с натуральной кожей. Правильный уход гарантирует, что сапоги не порвутся в неподходящий момент.
5. Кирзовые сапоги обладают удобной нескользящей подошвой.
6. Стопа в кирзачах размещена устойчиво, если выбирать изделие так, чтобы был небольшой запас для теплых носков.
7. Ноге комфортно в этой обуви, поэтому путешественник сможет одолеть длинные дистанции. Но кирзачи требуют привыкания, так как они тяжелее кроссовок.
8. Во время похода сапоги можно быстро обуть, если в этом есть необходимость.
9. Не нужно беспокоиться, что шнурки на обуви развяжутся и станут причиной падения и травм, обледенеют или попросту порвутся.
10. Благодаря искусственному заменителю кожи, цена этой обуви низкая.
11. Сравнительно небольшой вес сапог, обусловленный использованием хлопчатобумажной ткани в качестве основы.

Среди недостатков можно отметить жесткость материала. Если приобрести слишком высокую модель, в ней будет тяжело согнуть ноги. Кирзовые сапоги имеют отделку под свиную кожу, но они не отличаются стильным дизайном.

Российские производители

Ассортимент юфти достаточно широк. Современные мастера-кожевники соединяют ее с актуальными модными трендами. Все модели из нее комфортны в использовании.

Одно из старейших кожевенных предприятий России – Таганрогский кожевенный завод – выпускает обувные, ременные, шорно-седельные, технические кожи, в том числе и юфть. Богородский завод хромовых кож – предприятие с многолетним стажем в области производства натуральной кожи и ее отделки. А в области шорно-седельной продукции компания успела стать одной из лучших. Производится юфть для верха рабочей и армейской обуви. Завод приближен к сырьевым рынкам, имеет большие производственные мощности, поставляет кожи оптом по всей стране.

«Качество, проверенное временем» – эта фраза отражает суть деятельности предприятия «Вахруши-Юфть», которое занимается производством кожи с 1854 г. Завод первым в России открыл производство гидрофобного хрома, запатентовав свою разработку. Предприятие входит в топ-100 лучших организаций России.

Рыбинский кожевенный завод оснащен современным оборудованием, здесь постоянно разрабатывают новые технологии, осваивают производство новых видов кожи.

Другие российские кожевенные компании – «Хромтан», «Кожа-М», «ПФ-Волгодон» – продолжают традиции старых мастеров, прославивших Россию на весь мир благодаря «русской коже».

Отечественные мастера шьют обувь и малыми партиями вручную. Примером могут быть уникальные для холодного климата унты меховые: натуральная специальная кожа-юфть является основой, а материал верха – длинноворсовый искусственный мех (мутон). Внутри унты отделаны натуральным овчинным мехом.

Юфть, или “русская кожа”, стала всемирно известным стандартом качества, символом сапожного и кожевенного мастерства. Это практичный и стильный материал для необходимого и незаменимого атрибута экипировки и имиджа – обуви.

Что за материал — кирза?

Кирза представляет собой прочную ткань на основе хлопка и каучука. Массовые обороты изготовления материала начались во время Второй отечественной войны на заводе Кировского. Говорят, что именно от фабрики пошло название. Но кирза была известная до войны. Изначально название звучало как «керза». Постепенно буква «е» в слове была заменена на «и». Кирза используется в военной сфере для изготовления разных элементов обмундирования. Чаще всего многослойную ткань используют для сапог. Материал является дешёвым аналогом кожи. Чтобы добиться необходимой внешней фактуры, поверхность подвергается тиснению. Обычно изделия имеют чёрный цвет. Иногда встречаются светлые варианты.

Этапы производства кирзы:

• размотка рулона с хлопком с помощью специальных механизмов;
• обработка поверхности каучуком;
• термическая обработка обеспечивает образование плёнки;
• тщательное уплотнение, придание гладкости и ровной поверхности;
• тиснение поверхности, чтобы добиться внешнего вида кожи;
• свёртывание рулончика.

Откуда появился?

Кирза не является разновидностью кожи. Название сформировалось ещё в дореволюционное время. Материал стал заменителем кожи. Он имеет многослойную структуру из прочного хлопка, а сверху наносят каучук для образования плёнки. Чтобы сапоги выглядели кожаными, используют тиснение.

Изначально стояла задача найти материал для пошива сапог для солдат. Натуральная кожа достаточно дорогая, поэтому государство не могло обеспечить такой обувью всех военнослужащих. Нужно было найти недорогой, но прочный аналог, который подходит для эксплуатации в экстремальных условиях.

Сначала над кирзой работал Михаил Поморцев. Тогда материал ещё не имел современного названия. Оно появилось благодаря массовому производству. Первые опыты учёного не увенчались успехом. Кирзовики того образца обладали небольшой прочностью, легко ломались при нагрузках, требовали доработок.

Во время Великой Отечественной войны опыты Поморцева возобновил Иван Плотников. Результат исследований был положительным. Времени на работу было немного, сроки поджимали, и уже в 1942 году началось массовое производство кирзовой обуви.

Россия считается главным импортёром кирзаков. При этом для подошвы используют юфть или прочную резину, а остальные элементы выполняют из кирзы. Это делает изделия достаточно дешёвыми без потери качества. Большую часть сапог используют для военнослужащих. Но 20% эксплуатируется и гражданским населением. Производство насчитывает 150 миллионов выпущенных пар сапог.

Современные аналоги

Современные аналоги созданы на основе поливинилхлорида. Материал называется «шарголин». Также встречается название «Универсал». Ткань достаточно прочная, хоть и более мягкая.

Преимущества современных аналогов:

• устойчивость к влаге;
• пропускает воздух;
• повышенная прочность, исключающая разрывы, стирание;
• небольшая масса;
• эластичность;
• возможность внутреннего слоя впитывать пар;
• высокие защитные свойства;
• возможность сохранять функции при минусовой температуре;
• доступная цена.

https://youtube.com/watch?v=RJGDxxEn5Ic

https://youtube.com/watch?v=jin6EE7rLOc

История

Первыми начали пропитывать ткани соком гевеи американские индейцы. Затем, после импорта латекса в Шотландию, Ч. Макинтош изобрел растворитель для него и организовал производство тканей, а затем и плащей, которые были названы в его честь макинтошами. Первые российские разработки тканей с пропиткой появились в начале XX века. Их обрабатывали парафином, канифолью и яичными желтками. Для производства использовали английский материал kersey, поэтому ткань получила название «керза». Ее использовали во время русско-японской войны. Затем название изменилось и превратилось в «кирза». В СССР разработки ткани с искусственной пропиткой начались в 20-е годы и успешно завершились только во время Великой Отечественной войны. Десятилетия из неё шили сапоги, но технология производства менялась, улучшались потребительские качества, и расширялась сфера применения ткани кирза суровая.

Преимущества

Ткань обладает многими качествами, которые стали причиной широкой популярности:

• Доступная цена
• Прочность
• Легкость
• Эластичность
• Долговечность
• Широкий температурный диапазон применения (до -30 градусов)
• Стойкость к истиранию
• Простой уход
• Хорошая электроизоляция
• Водонепроницаемость

Благодаря качествам ткани кирза черная ее используют в производстве:

• рабочей, спортивной и специальной обуви;
• приводных ремней;
• спецодежды и сумок;
• спортинвентаря, боксерских груш;
• оборудования и элементов рабочей одежды электромонтажников;
• упаковочных материалов.

Технология изготовления

Производство кирзы хлопчатобумажной состоит из нескольких этапов:

• производство хлопчатобумажной основы;
• покрытие латексом;
• термическая обработка;
• каландрирование;
• обработка поверхностей (тиснение).

Хлопчатобумажная основа имеет плотность 240-380 г/кв.м. На неё наносят первичный слой латекса при температуре 170 градусов. Последующую обработку выполняют при температуре 35 градусов.

Для различных целей производят несколько видов материала кирза черная, которые отличаются по количеству слоев (два или три) основы. Чтобы получить основу, используют гребенную или кардную пряжу.

В соответствии с методом пропитки кирза черная подразделяется на три группы

1. Кирза А. Материал производят, обрабатывая основу искусственным латексом с добавками. Затем кирза черная подвергается дополнительной пропитке полиметилметакрилатами.
2. Кирза Б. В производстве применяют бензоводную пропитку многокомпонентной каучуковой дисперсией.
3. Шорно-седельная кирза. Хлопчатобумажную основу пропитывают латексом, нанося дополнительный слой на лицевую часть рулона.

Срок службы изделий, произведенных из материала кирза черная – не менее года. При правильном уходе вещи прослужат намного дольше. Если изделие загрязнилось, его промывают с обеих сторон и просушивают в естественных условиях (без прогрева). Поверхность ткани кирза двухслойная смазывают органическими кремами, а швы – касторовым маслом (животным жиром).

Как выбрать и купить кирзу черную

Внимание! ООО «ТканиТЕКС» реализует только хлопчатобумажную ткань кирзу, без нанесения поливинилхлоридного  (ПВХ)  слоя и тиснения!

ТАБЛИЦА ПАРАМЕТРОВ ГРУЗA для расчета стоимости перевозки

Солдат без сапог – что конь без подков

Одеть и обуть солдата всегда было первейшей обязанностью интенданта. Обувь должна быть удобной, легкой и непромокаемой, иначе многокилометровые марши не преодолеть, а с противником босиком не справишься. Чтобы иметь хорошую обувь, нужно иметь хорошую кожу. Но к началу XX века, когда армии стали насчитывать миллионы солдат, как раз кожи-то и не стало хватать.

Накануне Первой мировой войны военные специалисты спорили о том, что лучше, ботинки или сапоги. Выяснилось, что лучше сапоги. В армиях, где использовались ботинки, без специальной защиты ног до колена обойтись не смогли. Такую защиту называли обмотками. В фильмах о Первой мировой войне и о нашей Гражданской мы частенько видим солдат в обмотках. Английская армия так и закончила войну в обмотках горчичного цвета. Русские солдаты единственные, кто щеголял в кожаных сапогах. Но с производством их стали возникать проблемы: не хватало полуфабрикатов.

Л.Ф. Голованов. «Дойдём до Берлина!»

Тем не менее первые опыты по изготовлению заменителей кожи начали проводиться в Петербурге еще в 1903 году. Изобретатель Михаил Поморцев разработал наиболее подходящий для изготовления обуви материал – керзу. Он получил водонепроницаемый брезент и пропитал его смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Новый материал оказался водонепроницаемым, но при этом пропускал воздух и вообще обладал свойствами, присущими коже.

Чтобы продолжить рассказ, необходимо пояснить, откуда появилось слово «кирза». Одни ошибочно считали, что это просто сокращенное название «Кировского завода», где было налажено производство материала, другие приписывали это название к английскому лорду Керзону, который отметился в нашей истории, но по другому поводу. Действительность оказалась намного проще. В дореволюционной России керзой (от английского kersey) называли грубое домотканое сукно и техническую ткань. Со временем слово стали писать, как слышали – «кирза» (причем ударение было на первый слог, теперь словари фиксируют слово с ударным последним слогом).

Первую проверку боем кирза получила в годы Русско-японской войны. Она использовалась при производстве амуниции для лошадей, сумок и чехлов для артиллерии. Изделие Поморцева получило высокую оценку у солдат и на международных выставках. Была изготовлена и опытная партия сапог из этого материала, но до массового производства тогда дело не дошло – вмешалось кожевенное лобби. А в 1916 году генерал-майор артиллерии Поморцев умер.